《TS16949五大核心工具》

課程背景

◆實(shí)施APQP，從產(chǎn)品的概念開發(fā)階段、立項(xiàng)階段、樣件階段、小批量階段到大批量生產(chǎn)，來制定產(chǎn)品先期質(zhì)量計(jì)劃，開發(fā)新產(chǎn)品；

◆通過實(shí)施APQP，使新產(chǎn)品所需的設(shè)計(jì)更改在早期得到識別，避免晚期更改，以最低的成本及時(shí)提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，滿足顧客要求，使顧客滿意，按時(shí)通過顧客對生產(chǎn)件的批準(zhǔn)；

◆同時(shí)滿足質(zhì)量體系要求，提高客戶的滿意度，進(jìn)而提高公司利潤，建立一套完善的適用于每個(gè)項(xiàng)目的質(zhì)量體系，從而促使公司走向成功。

課程收益

◆理解五大工具的目的、原理、過程和方法；

◆掌握五大工具的知識和技能，能有效開展項(xiàng)目策劃和管理，具備擔(dān)任新產(chǎn)品開發(fā)項(xiàng)目組長的能力；

◆具備應(yīng)用五大工具對現(xiàn)有產(chǎn)品和過程實(shí)施過程評估的能力，以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品和過程的標(biāo)準(zhǔn)化和持續(xù)改進(jìn)。

課程對象

管理者代表、顧客代表、產(chǎn)品技術(shù)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理、設(shè)計(jì)工程師、制造工程師、質(zhì)量工程師、過程審核員和其他直接參與新產(chǎn)品或新制造過程開發(fā)、過程標(biāo)準(zhǔn)化和過程改進(jìn)的人員。

課程形式

講授法，演練法，討論法，案例分析法等。

培訓(xùn)時(shí)長

兩到三天(12至18小時(shí))

課程大綱

一、APQP先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃

1、計(jì)劃和確定項(xiàng)目

2、產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)

3、過程設(shè)計(jì)和開發(fā)

4、產(chǎn)品和過程確認(rèn)、反饋、評定和糾正措施

5、控制計(jì)劃方法論以及案例分析與討論

二、FMEA潛在失效模式與影響分析

1、FMEA概述

（1）FMEA定義與術(shù)語

（2）FMEA目的、歷史、分類、作用

2、DFMEA設(shè)計(jì)失效模式及后果分析

（1）DFMEA作用和用途

（2）DFMEA考量面與QFD

（3）DFMEA框圖/環(huán)境極限條件

2、DFMEA開發(fā)與練習(xí)

3、PFMEA過程失效模式及后果分析

（1）PFMEA作用和用途

（2）PFMEA考量面

（3）PFMEA流程圖/風(fēng)險(xiǎn)評估

（4）PFMEA開發(fā)與練習(xí)

4、DFMEA與PFMEA的關(guān)系與區(qū)別

三、SPC統(tǒng)計(jì)控制

1、實(shí)施SPC的概念與其基 本精神

2、實(shí)施SPC應(yīng)有統(tǒng)計(jì)基礎(chǔ)

3、實(shí)施SPC的作法(本制程產(chǎn)品所要的『品質(zhì)』明確化、訂定管理項(xiàng)目與管理基準(zhǔn)、決定品質(zhì)達(dá)成狀況的確認(rèn)方法、決定檢查方式、作成QC工程圖、實(shí)施統(tǒng)計(jì)的制程管制SPC)

4、實(shí)施SPC主要三階段(制程的穩(wěn)定狀態(tài)調(diào)查、制程能力檢討 、維持制程的穩(wěn)定性)

5、實(shí)施SPC所需統(tǒng)計(jì)工具

6、制程改善作法(管制圖種類與選擇方法以及繪制方法、直方圖分析 、統(tǒng)計(jì)檢定、制程解析概念、制程改善常用手法 )

7、案例分析：美的SPC的實(shí)施

四、MSA量測系統(tǒng)分析

1、通用測量系統(tǒng)指南

（1）引言、目的和術(shù)語

（2）測量系統(tǒng)的統(tǒng)計(jì)特性

（3）標(biāo)準(zhǔn)/標(biāo)準(zhǔn)的使用、通用指南

（4）選擇／制定試驗(yàn)程序

2、評價(jià)測量系統(tǒng)的程序

（1）測量系統(tǒng)的分析

（2）測量系統(tǒng)研究的準(zhǔn)備

（3）測量系統(tǒng)分析的方法

（4）計(jì)量型測量系統(tǒng)分析

（5）計(jì)數(shù)型量具分析

（6）量具特性曲線（GPC）

（7）破壞性量測系統(tǒng)分析及其方法

3、案例分析：某公司MSA量測系統(tǒng)的策劃、建立、實(shí)施和保持全過程。

五、PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序

1、PPAP的簡介與歷史

2、PPAP認(rèn)可的目的

3、PPAP的過程要求和提交要求

4、PPAP提交時(shí)機(jī)、提交等級、提交狀態(tài)

5、PPAP記錄的保存 以及客戶的特殊要求

6、案例分析：某公司推行PPAP的介紹