《供應鏈管理》

課程背景

◆精準性：從企業系統管理全局出發，有序地由相關領域實戰專家進行課程研發，結合專家多年相關領域培訓、咨詢實戰經驗，非常準確的捕捉課程要點，從而精心設計課程。

◆系統性：按照企業贏利“微笑”價值曲線，專注于價值創造的每一個環節。

◆實效性：專注于企業、行業共性問題的提煉與個性問題的采集，以直面問題的思維加改善問題的見解，導入價值創新工具，實現企業戰術利益（人力資源競爭力的穩固提升、利潤的持續增長、成本的不斷優化、市場的新興開拓等）與戰略利益（企業文化、核心競爭優勢打造）的無縫統一。

◆操作性：精心思考傳統教學手段的滯后性（理論領先于實踐）與主觀性（師傅帶進門、修行在個人）引發的成效性不足的問題，集合心智啟迪、本企業案例探討、標桿示范、教練技術、情景模擬、團隊共通等現代化教學方法，以最小的成本、學員最能接受的方式邏輯展開，實現企業知識管理的趣味性與實效性。

課程收益

◆供什么是供應鏈及供應鏈存在的問題是什么？

◆什么是戰略采購以及如何做好戰略采購？

◆如何管理好上下游的關系為整條供應鏈服務？為何庫存是供應鏈的罪惡但它又確確實實存在，如何做好預測并       管好庫存使其成本最低但價值最大?如何做好生產計劃物料控制以及供應鏈計劃管理？

◆只有了解、熟悉并掌握了以上供應鏈相關的核心問題才能降低企業的供應鏈運作成本與風險，提高企業供應鏈的運營價值，從而建立起急速高效的供應鏈為客戶服務，從而取得供應鏈上的核心競爭優勢！

◆了解并掌握供應鏈的戰略、戰術、工具及方法，并能熟悉分析與運用。

◆了解并掌握供應鏈模式下的計劃、采購、倉儲與物流管理戰略、流程及方法與技巧。

◆了解并掌握物流與供應鏈績效體系及業務流程的KPI體系。

課程對象

制造業企業總經理、副總經理、PMC、采購、計劃、調度、運作、生產、資材/庫存等部門相關人員。

課程形式

講授法，演練法，討論法，案例分析法、游戲法等。

培訓時長

兩天(12小時)

課程大綱

一、供應鏈管理介紹

1、供應鏈的定義及發展

2、供應鏈的類型、特征與形式（SCOR供應鏈模型介紹）

3、供應鏈管理的重要性及主要內容

4、供應鏈管理的目標及要求

5、供應鏈管理戰略的設計及要求

6、供應商評估體系介紹

7、自制和外包的戰略選擇

8、供應鏈中信息技術的角色及其重要地位（供應鏈管理軟件系統介紹）

9、供應鏈一體化的基本模式（怡亞通模式介紹）

10、供應鏈管理中的常見問題與現象

11、供應鏈合作伙伴關系的形成（供應商審核與認證與關系管理）

二、供應鏈管理發展現狀及趨勢

1、供應鏈在國內外的發展

2、供應鏈管理有待進一步研究的問題

3、供應鏈管理的四大支點

4、供應鏈管理規劃的八大原理

5、企業供應鏈設計的七大原則

6、企業供應鏈績效分析

7、企業供應鏈管理存在的主要問題

8、企業實施供應鏈管理的難點與方向介紹

9、實施供應鏈管理的對策

10、實施供應鏈管理增強企業競爭力的途徑與建議

三、供應鏈管理策略及應用

1、供應鏈的常見問題及應對措施

2、如何降低供應鏈管理的風險

3、供應鏈面臨的哪些挑戰

4、供應鏈環境下的計劃及控制

5、采購物流的需求預測與計劃方法

6、安全庫存量的設定

7、經濟訂貨批量(EOQ)模型

8、如何應對預測的不確定性

9、如何運用JIT、VMI等工具與方法

10、供應鏈縱向一體化與橫向一體化

11、供應鏈戰略采購與供應商合作伙伴

12、運用延遲與快速反應構建敏捷供應鏈系統

13、精益供應鏈、敏捷供應鏈、綠色供應鏈管理

14、精益供應鏈設計及運作模型

15、柔性計劃與均衡生產

16、物流外包策略及供應商選擇

17、ODM、OEM策略選擇

四、供應鏈管理技術及應用

1、B2B電子商務與企業供應鏈管理

2、電子(商務)供應鏈面臨的挑戰

3、物流網絡規劃與再造

4、供應鏈管理信息技術支持（ERP\MES\APS）

5、JIT、VMI、JMT技術

6、電子采購

7、協同計劃、預測與補貨（CPFR）技術

8、供應鏈IT系統優化

9、快速響應方法的要素分析

10、快速響應的方法與工具

11、供應鏈績效管理監控體系

12、供應鏈管理監控平臺設計與智能分析工具

五、供應鏈管理之----需求預測與計劃管理

1、 供應計劃管理的目標及挑戰是什么？

2、 預測與計劃管理

（1）如何做好需求預測管理（預測、計劃、訂單等）？

（2）制定預測的原則與一般步驟

（3）需求預測制定方法

專家意見法（情景分析法、德爾菲法）

市場測試法

定量分析法

基于計算機的物料計劃系統(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…)

（4）生產計劃制定方法

一般計劃方法

物料需求計劃（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）

訂貨點法（最小\最大庫存計劃方法）

甘特圖計劃（什么是甘特圖？如何制作甘特圖？）

（5）如何管理與評估計劃變更？如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失？

3、物資供應管理

（1）生產欠料的原因分析，及如何有效解決欠料（機制、措施、方法與工具）

（2）物料齊套管理辦法及工具

（3）如何運用合理的庫存管理模式（安全庫存、VMI、JIT……）?

（4）相關需求\獨立需求的管理

（5）長周期物料、高價值物料的計劃方法分析

（6）如何處理例外信息(提前、推遲、取消、變更…)?

（7）呆滯物料產生原因的分析與規避

4、如何保證計劃的嚴肅性與靈活性（如何“鎖定”與有限“鎖定”）？

5、如何管理與評估計劃變更？

6、如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失？

7、案例分析

★案例1：華為銷售與生產計劃體系介紹；

★案例2：某OEM制造企業欠料處理辦法介紹；

★案例3：“青島啤酒”的計劃與控制體系介紹。

六、供應鏈管理之----庫存控制與管理

1、庫存管理的目標及挑戰是什么？

2、庫存控制管理

（1）庫存控制的任務與目標

一個平衡

三不原則

5R原則

（2）庫存控制系統的構成

需求特性（獨立需求與相關需求）

供應特性（提前期/起訂點/折扣…）

進貨方式（定量訂貨方式/定期訂貨方式）

庫存控制系統中的成本（訂貨成本/庫存存儲成本/缺貨成本）

（3）供應鏈管理環境下的庫存控制

3、供應鏈管理環境下的庫存控制方法

（1）定期庫存控制

（2）定量庫存控制

（3）經濟訂貨批量

（4）庫存分類管理：ABC、2/8法則周轉庫存、緩沖庫存、安全庫存、

（5）產品預測準確率的控制方法（產品預測準確率模型及應用）

（6）VMI、JIT、“糖果人“等模式

（7）其它庫存控制方法與策略：縮短提前期

防止價格上漲

提供銷售折扣

加大采購批量

以賒購方式購買

加大運輸量

按經濟批量訂購

減少庫存損耗

加強預測

庫存物料標準化

及時處理呆滯物料

4、如何做好庫存分析與監控？

（1）物料低周轉的原因分析

（2）物料呆滯產生原因的分析

（3）如何監控與處理呆滯物料（處理的原則、要求、途經…）

（4）如何及時處理呆滯物料（替代、消耗、變買…）

（5）庫存積壓資金的原因分析

5、內部物流的監控與風險管理

（1）在途物料的管理（供應商在途、內部轉倉、外部借料、發貨在途…）

（2）超期物料的管理

（3）來料不良的監控與管理

（4）呆壞帳的監控與管理

6、案例分析

★案例1：江浙電器企業普遍存在的庫存失控的原因分析

★案例2：某大型制造企業《庫存分析報告》模板研討

七、供應鏈管理之----采購與供應商管理

1、采購管理的目標及挑戰是什么？

2、采購與供應商管理的內容與范圍

（1）如何界定采購業務的職能？

（2）采購流程的設計

（3）供應商管理的重點業務

（4）供應商考評與評級

3、采購成本的構成介紹

（1）供應商是如何定價的？

（2）如何向供應商索取價格折扣？

（3）如何分析供應商的報價？

4、如何通過采購策略、采購模式來降低成本？（策略部分）

（1）供應商關系識別與采購策略分析

（2）采購戰略管理與分析

（3）采購戰術及方案設計

（4）采購模式設計與選擇

5、采購成本控制的方法與技術（實務部分）

（1）采購成本控制的方法與技術簡介

傳統的控制采購成本的方法介紹

如何通過設計控制來降成本

如何通過性能控制來降成本

如何通過質量管理來降成本

如何通過采購控制來降成本

（2）降低采購成本的通用十大手法(重點介紹與系列精典案例分析)

VA/VE

采購談判

目標成本法

杠桿采購價格與成本分析法

標準化與歸一化……

（3）其它常用的降低采購成本的方法介紹(30余種降低成本的方法介紹)

折扣法

品質分級法

善用合約

開發新供應商&新材料

簡化內部流程/縮短L/T

集中采購與采購外包………

八、供應鏈管理之----倉儲與配送物流管理

1、 倉儲物流管理的目標及挑戰是什么？

2、倉儲管理技巧

（1）倉庫空間規劃技巧

（2）倉庫內部區域劃分與標識技巧

（3）貨位的合理規劃及倉庫的優化布置

（4）提高倉庫空間利用率的方法

（5）正確進行物料堆放的技巧

（6）物料ABC管理法\先進先出的方法

（7）倉儲的基本流程與使用單據

★案例：某食品生產企業倉儲管理技巧與經典案例分析

3、物流與配送管理

（1）配送中心的概念、種類、功能介紹

（2）配送中心的現代化物流技術

（3）配送中心的工藝及運作管理

4、物流成本管理

（1）倉儲成本分析與控制

（2）運輸成本分析與控制

（3）配送成本分析與控制

（4）物流包裝成本分析與控制

（5）裝卸搬運成本分析與控制

（6）流通加工成本分析與控制

（7）物流信息成本分析與控制

（8）其他物流成本分析與控制

九、供應鏈管理之----供應鏈績效管理

1、供應鏈績效測評體系設計

2、供應鏈流程KPI體系設計

3、績效評價特點及原則

4、建立供應鏈績效評價指標體系的方法

5、績效評價指標體系的需要考慮的主要問題

6、供應鏈績效改進策略

7、供應鏈績效改進10大方法

8、供應鏈績效改進系列工具

9、如何保證供應鏈績效指標系統的和諧

10、如何適時調整與協調供應鏈績效與業務發展的匹配